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    大型机械设备在长期使用过程中,是需要对整机的运行情况定期检查检测的,这一点对于一些精度加工设备来说尤为主要,数控切割机也属于上述范畴。实际上对于数控切割机的检测我们可以分为两个阶段,其一是在设备交付阶段的检测,有企业配合生产方共同完成对设备的交付验收工作,其二则是在数控切割机后期的使用的过程中的日常维护需要。
   在数控切割机调整过程中,一般要修改和机械有关的NC参数,例如各轴的原点位置等修改和机床部件相关位置有关参数,如刀库刀盒坐标位置等。修改后的参数应在验收后记录或存储在介质上。
   在已经固化的地基上用地脚螺栓和垫铁精调数控切割机主机身的水平,找正水平后移动机身上的各运动部件(主柱、溜板和工作台等),观察各坐标全行程内切割机的水平变换情况,并相应调整切割机几何精度使之在允许误差范围之内。使用的检测工具有精密水平仪、标准方尺、平尺、平行光管等。在调整时,主要以调整垫铁为主,必要时可稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮等。  带APC交换工作台的切割机要把工作台运动到交换位置,调整托盘站与交换台面的相对位置,达到工作台自动换刀时动作平稳、可靠、正确。然后在工作台面上装上70~80%的允许负载,进行多次自动交换动作,达到正确无误后再紧固各有关螺钉。
   仔细检查数控系统和PLC装置中参数设定值是否符合随机资料中规定数据,然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况等。例如,各种运行方式(手动、点动、MDI、自动方式等),主轴挂档指令,各级转速指令等是否正确无误。
   检查辅助功能及附件的正常工作,例如切割机的照明灯,冷却防护罩盒各种护板是否完整;往切削液箱中加满切削液,试验喷管是否能正常喷出切削液;在用冷却防护罩条件下切削液是否外漏;排屑器能否正确工作;切割机主轴箱的恒温油箱能否起作用等。

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